minden kategória
tungsten ötvözetek íves szög gyártója
tungsten ötvözetek íves szög gyártója
tungsten ötvözetek íves szög gyártója
tungsten ötvözetek íves szög gyártója
tungsten ötvözetek íves szög gyártója
tungsten ötvözetek íves szög gyártója
tungsten ötvözetek íves szög gyártója
tungsten ötvözetek íves szög gyártója
tungsten ötvözetek íves szög gyártója
tungsten ötvözetek íves szög gyártója
tungsten ötvözetek íves szög gyártója
tungsten ötvözetek íves szög gyártója

tungsten ötvözetek íves szög gyártója


fizetési típus: t/t
incoterm: fob, cif, exw, express delivery ,fca
min. rendelés:

50 darab/darab

szállítás: óceán, levegő, expressz
vizsgálat
tulajdonság

modellszám: jdtg-cm-001

márka: zzjd

származási hely: kína

méret: 106 mm*105 °

anyag: wnicu

felület: csiszolt

csomagolás és kézbesítés

eladó egységek: kilogramm

csomag típusa: szabványos exportcsomagolás

leírás

a volfrám -ötvözeteket általában az elektromos érintkezőkben használják, nagy olvadáspontjuk, jó elektromos vezetőképességük és a korrózióval szembeni ellenállás miatt. az íves szög az a szög, amellyel az elektromos ív képződik az érintkezési felületek között a kapcsolási műveletek során.

 

tungfen ötvözetek íves szöge egy nagy teljesítményű anyag, amelyet meghatározott ipari alkalmazásokban használnak. íme néhány teljesítmény -előnye:

  1. nagy sűrűség: a volfrám-ötvözetek nagyon nagy sűrűségűek, így hasznosak lehetnek azoknál az alkalmazásokban, ahol nagy-térfogat-térségre van szükség, például az űr- és a katonai szektorban.

  2. nagy szilárdság: kivételes szilárdsággal rendelkeznek, amelyek képesek ellenállni a jelentős stressznek és hatásoknak, ideálisak olyan alkatrészek gyártásához, amelyeknek szélsőséges körülményeket kell viselniük.

  3. jó elektromos vezetőképesség: a volfrám -ötvözetek jó elektromos vezetőképességgel rendelkeznek, így alkalmassá teszik azokat elektromos és elektronikus alkalmazásokhoz, például elektródákhoz és érintkezőkhöz.

  4. magas hőmérsékleti ellenállás: rendkívül magas hőmérsékleten tudják fenntartani tulajdonságaikat, így megfelelővé teszik azokat a magas hőmérsékletű környezethez, például a rakétamotorokhoz és a kemencékhez.

  5. korrózióállóság: a volfrám -ötvözetek a legtöbb sav, bázis és só ellenállnak, így hasznosak a vegyiparban és a tengeri tervezésben.

  6. kopásállóság: kiváló kopásállósággal rendelkeznek, így ideálisak a nagy tartósságot igénylő alkatrészek gyártásához, például vágószerszámok és kopáslemezek.

  7. megmunkálhatóság: nagy keménységük ellenére a volfrám-ötvözetek továbbra is megmunkálhatók specifikus feldolgozási technikákkal, lehetővé téve a komplex alakú alkatrészek létrehozását.

  8. környezeti stabilitás: a legtöbb környezetben fenntartják tulajdonságaikat, így szabadtéri és kemény körülmények között alkalmassá teszik őket.

  9. újrahasznosság: a volfrám -ötvözetek újrahasznosíthatók, hozzájárulva a csökkent erőforrás -hulladékhoz és a környezetszennyezéshez.

  10. sugárzási árnyékolás: nagy sűrűségük miatt a volfrám -ötvözetek jó sugárzási árnyékolási tulajdonságokat is kínálnak, így hasznosak lehetnek a nukleáris iparágakban és az orvosi berendezésekben.

ezek a teljesítménynövekedések miatt a tungsten ötvözet íves szögei ideális anyagválasztássá válnak sok csúcstechnológiájú és igényes alkalmazás számára.

a volfrám nehéz ötvözetek általában refrakter fém, amelyek kétfázisú kompozitokkal rendelkeznek, amelyek w-ni-fe vagy w-ni-cu vagy akár w-ni-cu-fe-ből állnak nagyon magas olvadáspontjuk van, és kétszeres acél sűrűségűek, és több mint 50% -kal nehezebbek, mint az ólom. a hagyományos nehéz ötvözetek volfrám -tartalma 90-98 súly százalékban változik, és ez a nagy sűrűségük oka (16,5 és 18,75 g/m3 között). a nikkel, a vas és a réz kötőanyag -mátrixként szolgál, amely együtt tartja a törékeny volfrámszemcséket, és amely az ötvözeteket elrontja és könnyen gépelhető. a nikkel-vas a legnépszerűbb adalékanyag, 7ni: 3fe vagy 8ni: 2fe (súly arány) arányában. a volfrám -nehéz ötvözetek hagyományos feldolgozási útja magában foglalja a kívánt elemi porok keverését, majd a hidegprés és a folyadékfázisú szinteredést követi az igényelt sűrűséghez. a mátrix ötvözet megolvad, és a folyadékfázis -feldolgozás során oldatba veszi a volfrámot, és olyan mikroszerkezetet eredményez, amelyen keresztül a nagy volfrámszemcsék (20–60 μm) diszpergálódnak a mátrix ötvözetben. az as-sintered anyagot gyakran termo-mechanikus feldolgozásnak vetik alá, swaging és öregedéssel, ami megnövekedett szilárdságot és keménységet eredményez a nehéz ötvözetekben.

1692076320628908

 

ügyfélkérdések és válaszok
    nem felel meg a kérdéseknek!
vizsgálat

kapcsolódó termékkategóriák